線(xiàn)切割過(guò)程中，出現鉬絲斷絲的現象不算少見(jiàn)，接下來(lái)我們來(lái)分析下幾點(diǎn)影響到電極絲斷絲的幾大現象：

在加工中的張力及走絲速度對鉬絲切割時(shí)的影響，抖動(dòng)越大，越是容易產(chǎn)生斷絲，提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，一般使得張力在12-15N最為合適，走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產(chǎn)物的排除和放電加工的穩定。但走絲速度過(guò)高，鉬絲抖動(dòng)嚴重，將會(huì )破壞加工的穩定性，加工精度和表面粗糙度都會(huì )變差，并易造成斷絲。走絲速度過(guò)低時(shí)由于損耗大，也易斷絲，一般經(jīng)驗以小于10m/s為宜。運絲筒換向時(shí)如沒(méi)有切斷高頻電源，會(huì )導致鉬絲在短時(shí)間內因溫度過(guò)高而發(fā)生燒絲現象，因此需檢查運絲筒后端的行程開(kāi)關(guān)是否失靈。要保持運絲筒、導輪轉動(dòng)靈活，否則在往返運轉時(shí)會(huì )引起導絲系統的振動(dòng)而發(fā)生斷絲。

還有若是導輪和導電塊因磨損而產(chǎn)生溝槽或者間隙，都容易造成線(xiàn)切割設備上的鉬絲抖動(dòng)至斷絲。在線(xiàn)切割鉬絲加工技藝的升級道路上，不僅僅是要提高設備與耗材的質(zhì)量精度，對于工作人員的操作過(guò)程的規范與謹慎也是十分需要注意的。